一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、可靠,其间隙保证在0.5至1.0毫米之间.在磨擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉; 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行; 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象,如超过有关规定,必须立即更新.钢丝绳的维护、保养应严格按(GB1102-74)规定; 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部分,因此要经常检查轨道的清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮; 5、经常检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧.机身连接螺栓应在机身受压时检查松紧度; 6、经常检查各机构动转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除; 

  二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏; 2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀; 3、经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动等情况; 三、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤,要及时包扎和更换已损伤的部分; 2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好; 3、各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%; 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘; 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光; 6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于4欧姆. 四、起重机构的润滑 ????起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转,并对延长机件寿命,促进安全生产有着密切的关系.因此,使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况,按时补充和更换润滑油脂.